Dépannage de la plastifieuse

Premièrement, la machine ne démarre pas : le fil d'entrée n'est pas connecté, la ligne électrique est inversée et la tension n'est pas suffisante.

Deuxièmement, la mesure de la température est inexacte : si le thermocouple et le contrôleur de température sont mal installés et endommagés.

Troisièmement, le degré de vide de travail n'atteint pas : le chemin du gaz n'est pas traversé, la vanne manuelle ou l'électrovanne n'est pas fermée, la courroie du moteur de la pompe à vide est desserrée et le vacuomètre est endommagé.

Quatrièmement, l'interrupteur d'alimentation principal se déclenche : fuite des fils d'entrée en haut du boîtier de chauffage, fuite du boîtier de distribution, fils externes sur l'équipement, fuite du moteur, etc.

Cinquièmement, le film d'aspiration n'est pas en place : le degré de vide n'est pas suffisant, les fuites d'air, la température n'est pas suffisante, le film est trop fin, la pièce a été collée avec d'autres matériaux, la profondeur concave de la pièce dépasse la Tirez le film, le temps d'aspiration est trop court, le film n'est pas tiré et la distance entre les pièces est trop proche.

Sixièmement, la surface de la pièce recouverte est pliée et non lisse ou les coins ne peuvent pas être enveloppés : le film n'est pas redressé, la qualité du film n'est pas bonne, la pièce n'est pas bien polie, la colle est trop pulvérisée et le toucher la plaque sous la pièce est trop basse.

Septièmement, le film est tiré vers le bas lorsqu'il n'est pas aspiré : que l'électrovanne ou la vanne manuelle soit ouverte.
Phénomène dramatique : la température est trop élevée, le temps de chauffage est trop long, la qualité du film n'est pas bonne et il n'y a pas de chauffage.

Huitièmement, il y a une mauvaise situation de rester à la table
1. Mauvaise sélection d'adhésif, mauvais réglage de la quantité de colle et mauvaise mesure du rapport. Le type et la quantité d'adhésif doivent être resélectionnés.
2. Le diluant contient de l'alcool et de l'eau qui consomment le groupe NCO, de sorte que le groupe hydroxyle de l'agent principal ne réagisse pas. De l'acétate d'éthyle de haute pureté doit être utilisé.
3. Il y a une pulvérisation de poudre sur la surface de l’imprimé. Essuyez délicatement avec un chiffon sec.
4. La couche d’encre des imprimés est trop épaisse. La disposition du revêtement adhésif doit être augmentée pour augmenter la pression
5. La couche d'encre de l'imprimé n'est pas séchée ou pas complètement séchée. Il doit être pressé à chaud une fois avant le collage ; Choisissez des adhésifs à haute teneur en solides ; augmenter l'épaisseur du revêtement adhésif; Augmenter la température de la voie de séchage, etc.
6. L'adhésif est absorbé par l'encre d'impression et le papier, de sorte que la quantité de revêtement est insuffisante. La formule devrait être reformulée et le montant de l'application devrait être fixé.
7. Le traitement de surface du film plastique n'est pas suffisant ou dépasse la période d'application, de sorte que la surface traitée échoue. Le film plastique doit être remplacé.
8. La pression est faible, la vitesse est rapide et la température est basse. La température et la pression de stratification doivent être augmentées et la vitesse du véhicule doit être réduite de manière appropriée.

Neuvièmement, il y a un phénomène de cloques
1. La couche d’encre d’impression n’est pas sèche. Il doit être pressé à chaud une fois puis collé ; Retardez le temps de laminage et laissez-le sécher complètement.
2. La couche d’encre d’impression est trop épaisse. La quantité d'adhésif appliquée doit être augmentée, ainsi que la pression et la température de stratification.
3. La température de séchage est trop élevée et la surface de l'adhésif est croustillante. La température de séchage doit être abaissée
4. La température de surface du rouleau composite est trop élevée. La température du rouleau composite doit être réduite.
5. Le film est froissé ou détendu et le film est inégal ou gondolé. Le film doit être remplacé et la tension ajustée.
6. Il y a des impuretés de poussière sur la surface du film. Il faudra le supprimer à temps.
7. L'adhésif est inégalement enduit et le dosage est faible. La quantité et l'uniformité du revêtement doivent être augmentées.
8. La concentration de l'adhésif est trop élevée, la viscosité est élevée et le revêtement est inégal. Appliquer un diluant pour réduire la concentration du liant.

Dixièmement, le film est ridé
1. Le rouleau de transfert du film est déséquilibré. Le bâton de transfert doit être ajusté.
2. L'étanchéité aux deux extrémités du film est incohérente ou ondulée. Les films qualifiés doivent être remplacés.
3. La couche adhésive est trop épaisse et l'évaporation du solvant n'est pas complète, ce qui affecte la viscosité et est pressée par le rouleau presseur, entraînant un glissement entre le papier et le film. La quantité de colle doit être ajustée et la température de la route de séchage doit être augmentée.
4. Les deux extrémités du rouleau chauffant électrique et du rouleau en caoutchouc sont déséquilibrées, la pression est incohérente et la vitesse linéaire est inégale. Les deux rouleaux doivent être ajustés.